• Home
• E-Shop
  • Chaussures de sécurité
  • Vêtements de travail
  • Haute visibilité
  • Multinormes & soudure
  • Gants
  • Protection des yeux

  • Protection auditive
  • Protection tête et visage
  • Protection respiratoire
  • Protection chimique
  • Travail en hauteur
  • Détection du gaz

  • Secteur forestier
  • Horeca & Services
  • Accessoires
  • DÉSTOCKAGE
  • {{Recherche par marque}}
• Catalogues
• Nos
  marques
• Normes
  • Généralités
  • Vêtements de travail
  • Chaussures
  • Gants
  • Lunettes
  • Protection auditive
  • Protection respiratoire
  • Protection tête et visage
  • Combinaisons
  • Travail en hauteur
• Votre
  logo
• Références
• Contact

• 
  La Directive Européenne 89/686/CE - Équipements de Protection Individuels

  Les équipements de protection individuels (EPI) sont des produits uniques dans la mesure où l'utilisateur achète une protection contre les risques rencontrés à la maison, au travail et lors des loisirs. Les statistiques annuelles des accidents du travail graves et mortels traduisent de façon impressionnante l'importance de la protection et de la prévention : la santé et la sécurité individuelle sont des droits fondamentaux et les individus attendent et exigent un niveau élevé de protection au travail, à la maison et lors de leurs loisirs.
  
  La Commission européenne cherche activement à atteindre cet idéal: elle a lancé une série de directives visant à améliorer la santé et la sécurité au travail et prévoyant des EPI de qualité.
  
  La directive européenne 89/686/CE couvre ces produits. Elle définit les critères pour l’application du marquage CE sur les équipements de protection individuelle (E.P.I.). Elle s’applique aux E.P.I. destinés à un usage professionnel ainsi que dans d’autres activités. Elle fait référence aux normes européennes (EN) pour être en conformité avec les exigences de base. Dès qu’un fabricant déclare que ses produits ont des propriétés protectrices, ceux-ci deviennent des équipements de protection individuelle (E.P.I.).

   

  Le marquage CE est obligatoire pour tous les E.P.I. commercialisés en Europe.

  
  Pour la procédure d’évaluation de la conformité, les E.P.I. se répartissent en 3 catégories différentes en fonction du risque contre lequel ils protègent.
  Chaque catégorie comporte une autre procédure de certififcation.

   

  Catégorie 1 : E.P.I. de conception simple
  Cet E.P.I. protège l’usager contre les risques mineurs qui sont défi nis dans la liste exhaustive de l’article8(3). Les vêtements de pluie en sont un exemple type. Le fabricant déclare la conformité uniquement au moyen d’une déclaration de conformité CE, sans avoir à passer par un organisme notififé.

  Cette “auto-certififcation” ne dispense pas le fabricant de l’obligation d’établir un dossier technique démontrant la conformité.

   

  Catégorie 2 : conception ni simple ni complexe
  E.P.I. non défi ni dans la liste exhaustive des articles 8(3)(a) et 8(4)(a) de la directive, ce qui signifife que cette catégorie comprend tous les E.P.I. qui ne sont pas explicitement mentionnés dans la catégorie 1 ou 3. Des exemples types d’E.P.I. de catégorie 2 sont : vêtements haute visibilité, vêtements pour chambres froides...

  Ces E.P.I. sont soumis à une procédure d’examen de type CE par un organisme notififé indépendant et une déclaration de conformité CE est produite par le fabricant.

   

  Catégorie 3 : E.P.I. de conception dite “complexe”
   Ces E.P.I. – définis par la liste exhaustive de l’article 8(4)(a) de la directive – sont destinés à protéger contre des dangers mortels ou qui peuvent nuire gravement et de façon irréversible à la santé de l’utilisateur. Les exemples sont les vêtements de lutte contre l’incendie et les vêtements de protection contre les risques chimiques.

  Ces E.P.I. sont soumis à une procédure d’examen de type CE par un organisme notififé indépendant et à l’une des deux procédures d’assurance qualité telles que décrites dans les articles 11A et 11B de la directive.

  Une déclaration de conformité CE est produite par le fabricant.
  

   

  Ressources :

   

                   
  
• 
  ATEX - Appareils et systèmes de protection pour les atmosphères explosibles

  Une atmosphère explosible est composée de mélanges de gaz, de vapeurs, de brouillards ou de poussières, qui peuvent s'enflammer dans certaines conditions. Les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles englobent de nombreux produits, notamment les équipements utilisés dans les plateformes fixes offshore, les usines pétrochimiques, les mines, les meuneries et d'autres installations présentant une atmosphère explosible.

   

  Exemple de norme européenne qui définit les exigences pour les équipements utilisables en milieu ATEX :

   

   

   

  La présente Norme européenne définit la méthode et les prescriptions de base pour la conception, la construction, les essais et le marquage des appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles sous forme de gaz, vapeurs, brouillards et poussières. Ces atmosphères peuvent également exister à l'intérieur de l'appareil. En outre, l'atmosphère externe peut être aspirée à l'intérieur de l'appareil par la respiration naturelle produite en raison des variations de pression de service internes à l'appareil et/ou de la température. La présente Norme européenne est valable pour les atmosphères avec des pressions allant de 0,8 bar à 1,1 bar et des températures allant de - 20 °C à + 60 °C, c'est-à-dire que les appareils fabriqués conformément à la présente Norme européenne seront satisfaisants dans n'importe quelle condition de service dans cette plage, sauf spécification contraire

   

  	Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Partie 2 : Protection par enveloppe à circulation limitée.
  	Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Partie 3 : Protection par enveloppe antidéflagrante.
  	Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Partie 5 : Protection par enveloppe antidéflagrante.
  	Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Partie 6 : Protection par contrôle de la source d'inflammation
  	Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Partie 8 : Protection par immersion dans un liquide

   

   

   

  

   
  
  
• 
  OEKO-TEX - Standard 100

  Cette certification s’applique aux articles textiles dont le producteur souhaite la reconnaissance comme répondant à des critères de non-toxicité.
  
  Le fabricant peut apposer le label Oeko-Tex^® sur les produits ou groupes d'articles ayant fait l'objet de contrôles concluants et en faire la publicité sous toute autre forme s'il a été prouvé dans le cadre de tests en laboratoire que la totalité de leurs composantes, accessoires compris, remplissent les critères de contrôle requis. Un certificat pour un produit est établi pour une durée d’un an et peut-être renouvelable plusieurs fois.
  
  Le système Oeko-Tex Standard 100 prévoit :
  
  — des critères de contrôle identiques partout dans le monde et scientifiquement fondés
  — la révision et l’actualisation annuelle des valeurs-seuil et des critères établis
  — le contrôle et la certification des produits textiles par des instituts de contrôle indépendants ayant l’expertise requise
  — le contrôle des produits bruts, semi-finis et finis à tous les niveaux de la transformation
  — la conformité de la production grâce à la gestion qualité dans les entreprises,
  — la surveillance accrue des produits grâce aux vérifications de contrôle régulières dans le commerce et aux visites des entreprises par des auditeurs indépendants de l’Association Oeko-Tex^®
  
  

   

• 
  EN ISO 13688:2013 - Exigences générales

  La norme EN ISO 13688:2013 spécifie les exigences générales en terme de conception, fabrication, méthodes d’essai auxquelles doivent satisfaire les EPI mis sur le marché en vue d’assurer la sécurité des utilisateurs : performance, ergonomie, entretien…
• 
  EN 14058:2004 - Protection contre les climats frais (au-dessus de -5°)

  A : Résistance thermique (1 à 3)
  B : Perméabilité à l’air (1 à 3)
  C : Résistance à la pénétration de l’eau (1 à 2)
  D : Résistance évaporative (facultatif)
  E : Isolation thermique (facultatif)
• 
  EN 342 - Protection contre le froid

  Détermination des exigences des performances des vêtements de protection (ensembles blouson/pantalon aussi bien que combinaisons entières) contre les environnements caractérisés par températures basses, humidité et vent, en cas de températures inférieures à -5 °C. Des matelassures spécifiques et des moyens particuliers techniques permettent au vêtement de respirer et au même temps de tenir chaud l’utilisateur.

  
  A: Valeur d’isolation thermique sur une personne pendant la marche
  B: Valeur d’isolation thermique sur une personne arrêtée (facultatif)*
  C: Classe de respirabilité du vêtement (classe de 1 à 3)
  D: Classe d’imperméabilité du vêtement (facultatif)* (classe de 1 à 2)

  
  *Si le vêtement n’a pas été soumis à l’un des tests facultatifs son marquage sera caractérisé par X
• 
  EN 343 - Protection contre la pluie

  La norme détermine les exigences requises pour les vêtements de protection contre les intempéries. Les paramètres contrôlés de cette norme sont la résistance à l’infiltration d’eau (imperméabilité) et la résistance à l’infiltration de vapeur d’eau (respirabilité).

  
  X: Classe d’imperméabilité du vêtement (1 à 3)
  Y: Classe de respirabilité du vêtement (1 à 3)
• 
  EN ISO 20471 - Vêtements de signalisation à haute visibilité

  La présente norme internationale spécifie les exigences pour les vêtements de haute visibilité, qui est capable de signaler visuellement la présence de l’utilisateur. Les vêtements de haute visibilité est destiné à fournir la visibilité de l’utilisateur dans toutes les conditions de lumière lorsqu’il est vu par les conducteurs de véhicules ou d’autres équipements mécanisés dans des conditions de lumière du jour et sous l’éclairage des phares dans l’obscurité.
  Le vêtement de haute visibilité a une surface fluorescente, combiné avec un matériau réfléchissant qui répond aux exigences de certification en trois classes différentes :
  
  Classe 3 : Niveau maximum
  Plus haut niveau de protection - requis pour toute personne travaillant sur ou près des autoroutes ou des routes à double-voies ou des aéroports. Doit comporter un minimum de 0.80m² de matière de base fluorescente et 0.20m² bandes rétro-réfléchissantes. (4 mètres de bande réfléchissante de 5cm de large)
  
  Classe 2 : Niveau intermédiaire
  Requis pour toutes les personnes travaillant sur ou près d’une routes (de classe A et B), aussi pour les chauffeurs-livreurs. Doit comporter un minimum de 0.50m² de matière de base fluorescente et 0.13m² bandes rétro réfléchissantes. (2,60 mètres de bande réfléchissante de 5cm de large)
  
  Classe 1 : Niveau minimal
  Niveau minimum de protection requis pour toute personne travaillant sur un chemin privé ou pour être utilisé en conjonction avec un vêtement de classe supérieur. Doit comporter un minimum de 0.14m² de matière de base fluorescente et 0.10m² de bandes rétro-réfléchissantes. (2 mètres de bande réfléchissante de 5cm de large)
• 
  EN 1150

  Vêtement de signalisation haute visibilité à usage non professionnel
• 
  EN 14404 - Protection des genoux pour le travail à genoux

  La norme EN 14404 spécifie les exigences relatives aux protections des genoux pour toutes les activités professionnelles qui nécessitent de travailler à genoux.

  
  → 4 types de protection:
  Type 1 : protections des genoux qui sont indépendantes de tous vêtements et sont fixées autour de la jambe.
  Type 2 : mousse plastique insérée dans des poches sur les jambes de pantalon.
  Type 3 : équipements qui ne sont pas fixés au corps mais mis en place lors du déplacement de l’utilisateur. Ils peuvent être prévus pour chaque genoux ou pour les 2 genoux ensemble.
  Type 4 : accessoires ayant des fonctions supplémentaires, tel qu’un cadre aidant à se relever ou à s’agenouiller.

  
  → 3 niveaux de protection:
  Niveau 0 : sols plats – pas de résistance à la pénétration exigée.
  Niveau 1 : sols plats – résistance à la pénétration d’au moins 100 N.
  Niveau 3 : conditions difficiles, résistance à la pénétration d’au moins 250 N.
• 
  EN 510

  Spécifications pour les vêtements de protection lorsqu'il y a des risques de s'empêtrer dans des pièces mouvantes
• 
  EN 381

  
• 
  EN 381-5 - Exigences pour protèges jambes

  
• 
  EN 381-11

  
• 
  EN 381-7 - Gants anti-coupure

  
• 
  EN 381-9

  
• 
  EN ISO 11611 - Protection contre le soudage et les techniques connexes

  Cette norme spécifie les exigences de performance et les conditions minimales requises des vêtements conçus pour protéger le corps contre étincelles, éclaboussures et projections de métal en fusion, pendant le soudage et les techniques connexes.
  Dans des conditions habituelles de soudage, elles offrent dans une certaine mesure une isolation électrique contre une tension continue jusqu‘à environ 100 V des conducteurs électriques.
  Classe 1: techniques de soudage manuel avec risque mineur d’éclaboussures et projections
  Classe 2: techniques de soudage manuel avec risque important d’éclaboussures et projections
• 
  EN ISO 11612 - Protection contre la flamme et la chaleur

  Vêtements de protection qui offrent une protection contre un bref contact avec des flammes et au moins un type de chaleur. La chaleur peut être convective, rayonnante, ou provoquée par des projections importantes de métal fondu ou par une combinaison de ces effets. Les critères de conformité sur la propagation limitée des flammes doivent toujours être remplis
  A: propagation de la flamme
  B: chaleur convective (classe 1-3)
  C: chaleur radiante (classe 1-4)
  D: éclaboussures d’aluminium en fusion (classe 1-3)
  E: éclaboussures de fer en fusion (classe 1-3)
  F: chaleur par contact (classe 1-3)
• 
  EN ISO 14116 - Critères de performance des matériaux

  Cette norme internationale spécifie les exigences de performance pour les (assemblages de) matériaux et vêtements à propagation de flamme limitée.
  Le but est de diminuer le risque que le vêtement brûle et devienne lui-même un danger ; cette norme veut éviter que le porteur du vêtement subisse des blessures complémentaires à cause des vêtements.
  Le vêtement de protection est conçu pour une protection du porteur en cas de contact accidentel avec des petites flammes. Le risque ‘feu’ pendant le travail est faible; il n’y a pas d’autres sources de chaleur.
  Indice 1 : la flamme ne se propage pas, il n’y a pas de débris enflammés, le tissu ne reste pas incandescent, un trou peut se former.
  Indice 2 : la flamme ne se propage pas, il n’y a pas de débris enflammés, le tissu ne reste pas incandescent, pas de formation de trou.
  Indice 3 : la flamme ne se propage pas, il n’y a pas de débris enflammés, le tissu ne reste pas incandescent, pas de formation de trou, sur chaque échantillon testé la flamme s’éteint en moins de 2 secondes.
• 
  IEC 61482-2 - Protection contre les risques d’arc électrique à effet thermique

  Cette norme spécifie les performances des vêtements de protection conçus pour protéger le corps contre les dangers thermiques d'un arc électrique dû à un court-circuit accidentel et inattendu dans des installations électriques

   

  	Classe 1 : le vêtement garantit un niveau minimum de protection d’arc électrique. Courant d'essai 4 KA
  	Classe 2 : le vêtement garantit le plus haut niveau de protection d’arc électrique. Courant d'essai 7 KA
• 
  EN 13911:2004 - Exigences et méthodes d'essai pour les cagoules de protection contre le feu pour sapeurs-pompiers

  La présente norme prescrit les exigences de sécurité minimales et les méthodes d'essai pour une cagoule de protection contre le feu portée par un pompier lors d'incendies et d'activités associées.

  La présente norme ne s'applique que lors de situations nécessitant également le port de vêtements de protection (EN 469), d'un appareil de protection respiratoire (EN 136 et EN 137) et d'un casque (EN 443).

   
• 
  EN 13034 - Protection limitée contre les produits chimiques liquides

  Décrit le niveau de protection chimique le plus bas; le but est de protéger contre une exposition potentielle de petites quantités de spray ou un volume restreint (arrosé par accident) de produits chimiques moins dangereux, pour lesquels une barrière de perméabilité totale n’est pas nécessaire.
  TYPE PB[6] : couvre et protège uniquement des parties spécifiques du corps (par exemple : veste, tablier)

   

  TYPE 6 : protège au moins le torse et les membres (combinaison une pièce ou tenue deux pièces)
• 
  EN 14605 - Vêtements de protection contre les produits chimiques liquides

  Cette norme définit les conditions minimales requises de protection des vêtements contre les éclaboussures (Type 4). Par rapport aux vêtements de type 6 (protection contre les éclaboussures de liquides) cette norme prend en compte la possibilité que l'utilisateur, surtout en cas d'urgence, peut entrer en contact avec le contaminant pendant longtemps et en grande quantité.

   

  TYPE PB[3] ou PB[4] : protection partielle du corps

   

  	TYPE 3: liaisons étanches au jet
  	TYPE 4: résistant a la pénétration par des liquides pulvérisés
• 
  EN ISO 13982-1 - Protection contre les particules solides

  Cette norme définit les conditions minimales requises des vêtements de protection contre les produits chimiques offrant une protection contre les particules solides transportées par l'air (vêtements de TYPE 5)

   

  
• 
  EN 943:2002 - Protection contre les produits chimiques liquides et gazeux, y compris les aérosols et les particules solides

  PARTIE 1
  TYPE 1 : Combinaisons étanches aux gaz – Combinaison qui sont scellées intégralement
  	TYPE 1a - combinaison avec système d’alimentation en air respirable, isolé, par exemple : appareil respiratoire autonome à circuit ouvert et air comprimé porté à l’intérieur de la combinaison   TYPE 1b - combinaison avec système d’alimentation en air respirable, par exemple : appareil respiratoire autonome à circuit ouvert et air comprimé porté à l’extérieur de la combinaison   TYPE 1c - combinaison avec air respirable apportant une pression positive, par exemple avec conduite d’arrivée d’air
  TYPE 2 : Combinaisons non étanches aux gaz - Combinaisons qui conservent une pression positive pour empêcher l’infiltration de poussières, liquides et vapeurs.
  	TYPE 2 - combinaison de protection chimique avec air respirable apportant une pression positive
  PARTIE 2
  	TYPE 1 - combinaisons de protection chimique étanches aux gaz
  	TYPE ET - combinaisons de protection chimique destinées aux équipe de secours
• 
  EN 14126 - Protection contre les agents infectieux

  Vêtements offrant la protection du corps dans des milieux où l'évaluation des risques met en évidence la présence ou la possibilité de contact de la peau avec agents biologiques dangereux, par exemple des virus, des bactéries, fongus, etc.
• 
  EN 1073-2 - Protection contre la contamination radioactive

  Cette norme définit les exigences et les méthodes d'essai pour les vêtements de protection non ventilés conçus pour protéger l'utilisateur contre la contamination radioactive sous forme de particules.
• 
  EN 1149 - Protection contre les charges électrostatiques

  La norme définit les exigences pour les matériaux et le projet pour vêtements de protection dissipant les charges électrostatiques, utilisés comme éléments d’un système de mise à la terre pour éviter décharges électriques pouvant provoquer un incendie.

   

  	La norme spécifie les exigences électrostatiques et les méthodes d'essais pour les vêtements deprotection dissipant l'électricité statique pour éviter les étincelles pouvant provoquer un incendie
  	La norme définit les méthodes de mesure de la dissipation de la charge électrostatique de la surface des matériaux pour vêtements
  	La norme certifie que le vêtement de travail résiste aux arcs électriques
• 
  EN 1935

  La norme s’applique aux matériaux et objets qui, à l’état de produits finis, sont destinés à être mis en contact ou sont mis en contact, conformément à leur destination, avec des denrées alimentaires ou avec l’eau qui est destinée à la consommation humaine. Il ne s’applique pas aux installations fixes, publiques ou privées, servant à la distribution d’eau ainsi qu'aux antiquités.

  Vous pouvez en suivant le lien télécharger le règlement complet concernant cette norme 

   

  

   
• 
  EN ISO 13998 - Vêtements de protection contre les coupures et les coups de couteaux à main

  Niveau 1 : 245 joules
  Niveau 2 : 490 joules
• 
  EN ISO 12402 - Equipements individuels de flottabilité

  	Partie 1 : Gilets de sauvetage pour navires de haute mer
  	Partie 2 : Gilets de sauvetage, niveau de performance : 275 Newtons
  	Partie 3 : Gilets de sauvetage, niveau de performance : 150 Newtons
  	Partie 4 : Gilets de sauvetage, niveau de performance : 100 Newtons
  	Partie 5 : Aides à la flottabilité, niveau de performance : 50 Newtons

   

   

   

• 
  EN ISO 20345 - Chaussures de sécurité pourvues d'un embout protecteur

  	A + FO + E		Chaussure anti-statique
  	A + FO + E + P		Semelle résistant aux hydrocarbures
  	A + FO + E + WRU		Absorption du choc dans la zone du talon
  	A + FO + E + WRU + P (semelle sans relief)		Semelle anti-perforation
  	A + FO + E + WRU + P		Semelle de contact résistant à la chaleur
  	A + FO + E + Résistance à l'eau 100%		Isolation au froid
  	A + FO + E + P + Résistance à l'eau 100%		Isolation à la chaleur
  			Chaussure hydrofuge
  			Tige hydrofuge
  			Chaussure avec protection métatarsienne
  			Tige résistant à la coupure
  			Chaussure résistant au glissement (SRA+SRB)
• 
  EN ISO 20347 - Chaussures sans embouts de protection

  	A + E		Chaussure anti-statique
  	A + E + P		Semelle résistant aux hydrocarbures
  	A + E + WRU		Absorption du choc dans la zone du talon
  	A + E + WRU + P (semelle sans relief)		Semelle anti-perforation
  	A + E + WRU + P		Semelle de contact résistant à la chaleur
  	A + E + Résistance à l'eau		Isolation au froid
  	A + E + P + Résistance à l'eau		Isolation à la chaleur
  			Chaussure hydrofuge
  			Tige hydrofuge
  			Chaussure avec protection métatarsienne
  			Tige résistant à la coupure
  			Chaussure résistant au glissement (SRA+SRB)
• 
  EN ISO 17249

  Chaussure résistante à la coupure par tronçonneuse

   

   

   

• 
  EN 420 - Exigences générales pour les gants de protection

  - pH neutre : compris entre 3,5 et 9
  - Innocuité : ni la construction du gant, ni les matériaux utilisés, ni aucune dégradation résultant d’une utilisation normale du gant ne doit en aucun cas nuire à la santé ni l’hygiène de l’utilisateur.
  - Taille
  - Dextérité : habileté à manipuler des objets à l’aide d’un gant. La dextérité est liée à plusieurs facteurs : à l’épaisseur du matériau constituant le gant, à son élasticité et à sa déformabilité.

  - Spécificités pour les gants cuir : - Teneur en Chrome IV et - Perméabilité à la vapeur d'eau

  
  La conformité à la norme EN 420 est obligatoire pour tout type de gant mais le marquage n’est pas nécessaire
• 
  EN 388 - Protection mécanique

  a. Résistance à l’abrasion (0 à 4)

  b. Résistance à la coupure par tranchage (0 à 5)

  c. Résistance à la déchirure (0 à 4)

  d. Résistance à la perforation (0 à 4)

  
  Ces niveaux sont garantis sur la paume du gant.
• 
  EN 511 - Gants protégeant contre les risques de froid

  a. Résistance au froid convectif (0 à 4)

  b. Résistance au froid de contact (0 à 4)

  c. Perméabilité à l’eau (0 ou 1)
• 
  EN 407 - Gants de protection contre les risques thermiques (la chaleur)

  a. Résistance à l'inflammabilité/comportement au feu (0 à 4)

  b. Résistance à la chaleur de contact (0 à 4)

  c. Résistance à la chaleur convective (0 à 4)

  d. Résistance à la chaleur radiante (0 à 4)

  e. Résistance à de petites projections de métal en fusion (0 à 4)

  f. Résistance à d'importantes projections de métal en fusion (0 à 4)
• 
  EN 374-2 - Gants de protection contre les micro-organismes

  Etanche selon EN374-2:2003 conforme au minimum au niveau 2 (sur 3) de l’essai de pénétration
• 
  EN 374-3 - Gants de protection contre les produits chimiques

  Un gant résistant aux produits chimiques est un gant étanche selon EN374-2:2003 et qui a obtenu un indice de performance au moins égal à 2 (sur 6) pour trois produits de la liste ci-dessous :
  A = méthanol
  B = acétone
  C = acétonitrile
  D = dichlorométhane
  E = carbone disulfure
  F = toluène
  G = diéthylamine
  Y = tétrahydrofurane
  I = acétate d’éthyle
  J = n-heptane
  K = soude caustique 40%
  L = acide sulfurique 96%
• 
  IEC 60903 - Travaux sous tension - gants en matériau isolant

  La présente Norme internationale est applicable: – aux gants et moufles isolants, qu’il convient normalement d’utiliser avec un surgant de cuir qui donne la protection mécanique; – aux gants et moufles isolants utilisés sans surgants protecteurs. Sauf indication contraire, l’utilisation du seul terme «gant» comprend gant et moufle. Le terme «gants isolants» désigne les gants qui fournissent uniquement une protection électrique. Le terme «gants composites» désigne les gants fournissant une protection mécanique et électrique.

   

   

   

• 
  EN 352

  La norme EN 352 traite des exigences de sécurité et essais de protection contre le bruit, respectivement pour les serre-tête, les bouchons d’oreilles, et les coquilles montées sur casques de protection dans l’industrie.
  La norme impose à l’employeur de limiter l'exposition des salariés à 87 dB(A) en tenant compte du port des
  protections auditives.
  Les données d'atténuation des protecteurs se composent en trois types de valeurs :
  - La valeur SNR (signal-to-noise ratio) qui donne une atténuation moyenne du protecteur.
  - Les valeurs H-M-L qui fournissent des atténuations moyennes pour les hautes (High), moyennes (Medium), et basses fréquences (Low).
  - Enfin, les atténuations sur les fréquences 63 - 125 - 250 - 500 - 1000 - 2000 - 4000 - 8000 Hz
• 
  EN 352-1

  Casque antibruit
• 
  EN 352-2

  Bouchons d’oreille
• 
  EN 352-3

  Coquilles antibruit fixées sur un casque de chantier
• 
  EN 352-4

  Casque antibruit à système électronique de restitution du son dépendant du niveau
• 
  EN 352-6

  Casque antibruit avec entrée audio-électrique
• 
  EN 352-7

  Bouchons d’oreille à système électronique de restitution du son dépendant du niveau
• 
  EN 352-8

  Casque antibruit avec radio de divertissement

   

   

   

• 
  EN 397

  La norme EN 397 précise les exigences physiques et de performance, les méthodes d'essai et les exigences de marquage des casques de protection pour l'industrie.
  

   

  Les exigences obligatoires s'appliquent aux casques de protection d'usage courant utilisés dans l'industrie. Parmi les exigences obligatoires :
  • L’absorption des chocs : une masse percutante de 5 Kg (+/- 0.1Kg) est lâchée sur le sommet de la calotte du casque à une hauteur de 1000 mm (+/- 5 mm)
  • La résistance à la pénétration : une masse percutante de 3 Kg (+/- 0.05 Kg) aux caractéristiques particulières est lâchée sur le sommet de la calotte du casque à une hauteur de 1000 mm ; on note si l’on constate un contact entre la pointe et fausse tête.
  

   

  Chaque casque doit porter un marquage moulé ou imprimé donnant les indications suivantes :
  • le numéro de la présente norme européenne,
  • le nom ou le repère d'identification du fabricant,
  • l'année et le trimestre de fabrication

  • le type de casque,
  • la taille ou la plage de taille.
  
  
• 
  EN 443 - Casques pour la lutte contre les incendies dans les bâtiments et autres structures

  La présente Norme européenne spécifie les exigences minimales relatives aux casques de sapeurs-pompiers protégeant principalement la partie supérieure de la tête contre les effets d'un choc, d'une pénétration et de la chaleur et des flammes, dans le cadre de la lutte contre les incendies dans les bâtiments et autres structures.
• 
  EN 812 - Casquette anti-heurt

  La présente Norme européenne précise les exigences physiques et de performance, les méthodes d’essai et les exigences de marquage pour les casquettes anti-heurt pour l’industrie. Les casquettes anti-heurt pour l’industrie sont destinées à protéger le porteur lorsque sa tête vient heurter des objets durs et immobiles avec suffisamment de force pour provoquer des lacérations ou autres blessures superficielles. Elles ne sont pas destinées à protéger des effets des projections ou chutes d’objets ou des charges suspendues ou en mouvement.
  
  Il convient de ne pas confondre une casquette anti-heurt pour l'industrie avec un casque de protection pour l'industrie tel que spécifié dans l'EN 397.
• 
  EN 50365 - Casque isolant

  Cette norme est applicable aux casques électriquement isolants utilisés pour le travail sur ou près de parties sous tension d'installations ne dépassant pas 1 000 V en courant alternatif ou 1 500 V en courant continu. Ces casques, lorsqu'ils sont utilisés simultanément à d'autres équipements de protection électriquement isolante, empêchent les courants dangereux de traverser les personnes par la tête.
• 
  EN 12492

  La norme se définit par les tests effectués sur les casques

   

  › Essais d’absorption des chocs : pour chaque essai la force de choc doit être < 1000 daN.
     Choc vertical : masse de 5 kg tombant de 2 m

     Choc mi- frontal, choc latéral, choc arrière : masse de 5 kg tombant de 0,5 m.
  › Essai de pénétration : le poinçon de 1,5 kg tombant de 1,5 m ne touche pas la fausse tête après 4 impacts.
  › Essai de rétention (tenue à l’arrachement), essai de résistance de la jugulaire.

   

  Les casques de sécurités répondants à la norme EN 12492 sont notamment utilisés pour les feux de forêts ou les détections de gaz car leur jugulaire haute performance permet l’attachement de combinaisons ou de masques.
  Les casques de pompiers répondent également à cette norme
• 
  EN 14052

  Cette norme détaille les exigences physiques et de performance, les méthodes d'essais et les exigences de marquage des casques de protection à haute performance pour l’industrie.
• 
  EN 166

  La norme EN 166 s’applique à tous types de protecteurs individuels de l’œil pouvant être utilisés pour protéger l’œil d’un danger pouvant l’endommager ou altérer la vision. Ceci à l’exception des rayonnements d’origine nucléaire, des rayons X, des émissions laser et des rayonnements infrarouges émis par des sources à basse température.
  La norme spécifie le marquage obligatoire des montures et des oculaires.
  
  A - Le marquage des montures doit contenir les informations suivantes :
  
  - Le sigle et l’identification du fabricant (logo ou marque)
  - Le numéro de la norme EN
  - Les différents symboles de résistance mécanique(1) et du domaine d’utilisation(2)
  
  1] Les symboles de résistance mécanique
  
  S – Solidité renforcée (protection maximum pour les lunettes à branches)
  F – Impact à faible énergie
  B – Impact à moyenne énergie (protection maximum pour les lunettes masques)
  A – Impact à haute énergie (protection maximum pour les écrans faciaux)
  
  2] Les symboles du domaine d’utilisation
  
  3 – Gouttelettes ou projections de liquides
  4 – Grosses particules de poussières > 5 microns
  5 – Gaz et fines particules de poussières
  
   
  B - Le marquage des oculaires doit contenir les informations suivantes :
  
  - Identification du fabricant
  - Les différents symboles du domaine d’utilisation(3) et de résistance mécanique(1)
  - La classe optique(2)
  - Le numéro d’échelon pour les oculaires filtrants
  
  1] Les symboles de résistance mécanique
  
  S – Solidité renforcée, résiste à une bille de 22 mm et de 43 gr tombant de 1,30 m
  F – Impact à faible énergie, résiste à une bille de 6 mm et de 0.86 gr à 45 m/s
  B – Impact à moyenne énergie, résiste à une bille de 6 mm et de 0,86 gr à 120 m/s
  A – Impact à haute énergie, résiste à une bille de 6 mm et de 0,86 gr à 190 m/s
  K – Résistance à la détérioration des surfaces par les fines particules (optionnelles)
  N – Résistance à la buée (optionnelle)
  
   2] Les symboles de la classe optique
  
  1- Travaux continus (meilleur qualité)
  2- Travaux intermittents
  3- Travaux occasionnels avec interdiction de port permanent (qualité la plus basse)
  
   3] Les symboles du domaine d’utilisation
  
  3 – Gouttelettes ou projections de liquides
  8 – Arc électrique de court-circuit
  9 – Métal fondu et solides chauds
  
  Pas de symbole : usage général. Risques mécaniques non spécifiés et risques engendrés par les rayonnements U.V, I.R, solaires et visibles
  
  
• 
  EN 1731

  Protection de l’oeil et de la face de type grillagé contre les risques mécaniques et/ou contre la chaleur
• 
  EN 14458

  Écran facial et visière des casques de sapeurs-pompiers et de protection à haute performance pour l'industrie, utilisés par des sapeurs-pompiers, les services d'ambulance et d'urgence

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

  ---

  

• 
  EN 136

  Norme s’appliquant aux masques complets, pour une utilisation avec filtres et appareils de protection respiratoire (ARI à adduction d’air comprimé, ventilation assistée, etc.)
• 
  EN 137

  Appareils de protection respiratoire autonomes à circuit ouvert, à air comprimé
• 
  EN 138

  Appareils de protection auto-aspirante
• 
  EN 140

  Norme qui s’applique au demi-masque réutilisable, pour une utilisation avec filtres et appareils de protection respiratoire (ARI à adduction d’air comprimé, ventilation assistée, etc.)
• 
  EN 143 - Filtres à particules

  La norme EN143:2000 définit les exigences en terme de pénétration, de résistance respiratoire des filtres à particules qui peuvent équiper les demi-masques et masques complets.

   

  Les filtres à particules protègent contre les particules solides et liquides telles que poussières, fumée, fumées de soudage, brumes, micro-organismes et particules radioactives.
  
  

  Les filtres à particules sont classés en fonction de leur efficacité de filtration : 

  P1	Filtre à faible efficacité	Particules de matières inertes Jusqu’à 4 fois la VME1
  P2	Filtre à faible efficacité	Particules de matières faiblement toxiques, particules d'amiante Jusqu’à 10 fois la VME1
  P3	Filtre à haute efficacité	Particules de matières toxiques ou très toxiques, particules de matières cancérigènes, particules de matières radioactives, spores, bactéries, virus, enzymes Jusqu’à 50 fois la VME1 pour un demi-masque Jusqu’à 200 fois la VME1 pour un masque complet

     

  Longévité
  Le filtre ne s’use pas mais se colmate sous l’effet des particules et de l’humidité résultant d’une résistance à la respiration accrue.
  Contre les substances radioactives, et les micro-organismes, il est recommandé de n’utiliser un filtre à particules qu’une seule fois
  Un filtre à particules doit être remplacé lorsque la respiration devient pénible
  _____________________________________________________________________________________________
  ¹ VME = Concentration en dessous de laquelle des individus peuvent être exposés pendant 8 heures sans risque pour leur santé.
  
  

   
• 
  EN 145

  Appareils de protection respiratoire isolants autonomes à circuit fermé, du type à oxygène comprimé ou à oxygène-azote comprimé
• 
  EN 148

  Filetages pour pièces faciales - Raccord à filetage standard

  La plus commune est la norme EN 148-1 qui définit le filetage Rd40 x 1/7’’
• 
  EN 149 - Demi-masques jetables

  FFP1

  Protection contre les aérosols solides et liquides non toxiques pour des concentrations jusqu’à 4 fois la VME*. Protège par exemple contre le carbonate de calcium, le kaolin, le ciment, cellulose, soufre, coton, farine, charbon, métaux ferreux, huiles végétales et bois tendre. S’utilise surtout dans : l’industrie textile, artisanat, métallurgie, exploitation minière, travaux publics souterrains, menuiserie, ébénisterie (bois durs exceptés).

  FFP2

  Protection contre les aérosols solides et liquides aux toxicités faibles pour des concentrations jusqu’à 10 fois la VME*. Protège par exemple contre le carbonate de calcium, le kaolin, le ciment, cellulose, soufre, coton, farine, charbon, métaux ferreux, huiles végétales, le bois, les fibres de verre, le plastique, le quartz, le cuivre, l’aluminium, les bactéries, les champignons, les tuberculoses micro-bactériens. S’utilise surtout dans : l’industrie textile, artisanat, métallurgie, exploitation minière, travaux publics souterrains, menuiserie, ébénisterie, soudure, fonte et découpage de métaux, hôpitaux, laboratoires, contrôles médicaux.

  FFP2 CHARBON

  FFP2 NR SL VO : protection contre les vapeurs organiques tels : peintures, pesticides, soudure, cétones, hydrocarbures et contre les mauvaises odeurs. FFP2 NR SL VO-GA : protection contre les vapeurs organiques et gaz acides tels : peintures, pesticides, soudure cétones, hydrocarbures et aussi en industrie électronique (batteries), industrie minière, hydrogène sulfuré, oxyde de soufre, azote et contre les mauvaises odeurs.

  FFP3

  Protection contre les aérosols solides et liquides toxiques pour des concentrations jusqu’à 50 fois la VME*. Protège surtout contre le carbonate de calcium, le kaolin, le ciment, la cellulose, le soufre, le coton, la farine, le charbon, les métaux ferreux, les huiles végétales, le bois, les fibres de verre, le plastique, le quartz, le cuivre, l’aluminium, les bactéries, les champignons, les tuberculoses micro-bactériens, le chrome, le manganèse, le nickel, le platine, la strychnine, les poussières et les fumées de métaux, les virus et les enzymes. S’utilise par exemple dans l’industrie textile, artisanat, métallurgie, exploitation minière, travaux publics souterrains, menuiserie, soudure, fonte, découpage de métaux, hôpitaux, laboratoires, contrôles médicaux, industrie pharmaceutique, traitement des déchets toxiques, fabrication de batteries (Ni-Cad).

  Réutilisation

  Les demi-masques filtrants anti poussière sont rangés en fonction de leur réutilisation dans le temps : NR pas réutilisables : masques destinés à l'utilisation pendant une seule journée de travail. R réutilisables : masques destinés à l'utilisation pendant plusieurs journées de travail.

  *VME : Concentration en dessous de laquelle des individus peuvent être exposés pendant 8 heures sans risque pour leur santé
• 
  EN 402

  Appareils de protection respiratoire autonomes à circuit ouvert, à air comprimé, à soupape à la demande avec masque complet ou ensemble embout buccal pour l'évacuation
• 
  EN 403

  Appareils de protection respiratoire pour l'évacuation - Appareils filtrants avec cagoule pour l'évacuation d'un incendie
• 
  EN 405+A1

  Demi-masques filtrants à soupapes contre les gaz ou contre les gaz et les particules
• 
  EN 529

  Guide pour la sélection et l’utilisation des appareils de protection respiratoire
• 
  EN 1146

  Appareils de protection respiratoire pour l’évacuation ; appareils de protection respiratoire isolants autonomes à circuit ouvert, à air comprimé avec cagoule
• 
  EN 12021

  Air comprimé pour appareils de protection respiratoire
• 
  EN 12941

  Appareils filtrants à ventilation assistée avec casques ou cagoules contre les particules, les gaz et vapeurs. 3 classes pour l’ensemble de l’équipement : TH1, TH2, TH3.Les cartouches de filtration particules sont marquées : TH1P, TH2P, TH3P.
• 
  EN 12942

  Appareils filtrants à ventilation assistée avec masques complets, demi-masques ou quarts de masques contre les particules, les gaz et vapeurs. Les 3 classes de protection sont : TM1, TM2, TM3
• 
  EN 13794

  Appareils de protection respiratoire isolants autonomes à circuit fermé pour l’évacuation
• 
  EN 14387 - FILTRES À GAZ & FILTRES COMBINÉS

   FILTRES À GAZ

   

  A		Gaz et vapeurs organiques, à point d'ébullition supérieure à 65°
  AX		Gaz et vapeurs organiques, à point d'ébullition inférieur ou égal à 65°
  B		Gaz et vapeurs inorganiques (ex : chlore, hydrogène sulfuré...)
  E		L'anhydride sulfureux, l'acide chlorhydrique (gaz acides)
  K		Ammoniac
  CO		Oxyde de carbone
  Hg		Vapeurs de Mercure
  NO		Vapeurs nitreuses

   

  Il existe 3 classes de filtres à gaz :
  
  

  Classe 1 (A1 B1 E1…)		Capacité d'absorption réduite, concentration maximum de gaz polluant 0.1 Vol.%. La limite recommandée d'emploi des filtres anti-gaz classe 1 est égale à 1000 particules par million de polluant dans l'air
  Classe 2 (A2 B2 E2…)		Capacité d'absorption moyenne, concentration maximum de gaz polluant 0.5 Vol.%.
  Classe 3 (A3 B3 E3…)		Capacité d'absorption grande (presque toujours cartouche filtrante), concentration maximum de gaz polluant 1.0 Vol.%

   

   

  FILTRES COMBINÉS

   

  Les filtres combinés arrêtent à la fois les gaz et vapeurs et les particules. L’air traverse d’abord les éléments filtrant les particules puis ceux absorbant les gaz. L’élément filtrant stoppe des particules aérosolées tels que les gouttelettes de peinture. La vaporisation de liquides requiert l’emploi de filtres combinés.
  
  Exemple : A₂B₂E₁K₁-P₃ R
  
  
• 
  EN 14593-1

  Appareils de protection respiratoire isolants avec pulmo-commande et masque complet
• 
  EN 14593-2

  Appareils de protection respiratoire isolants avec pulmo-commande et demi-masque
• 
  EN 14594

  Appareils de protection respiratoire isolants à adduction d’air comprimé à débit continu
  
  

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

  ---

  

• 
  EN 166

  La norme EN 166 s’applique à tous types de protecteurs individuels de l’œil pouvant être utilisés pour protéger l’œil d’un danger pouvant l’endommager ou altérer la vision. Ceci à l’exception des rayonnements d’origine nucléaire, des rayons X, des émissions laser et des rayonnements infrarouges émis par des sources à basse température.
  La norme spécifie le marquage obligatoire des montures et des oculaires.
  
  A - Le marquage des montures doit contenir les informations suivantes :
  
  - Le sigle et l’identification du fabricant (logo ou marque)
  - Le numéro de la norme EN
  - Les différents symboles de résistance mécanique(1) et du domaine d’utilisation(2)
  
  1] Les symboles de résistance mécanique
  
  S – Solidité renforcée (protection maximum pour les lunettes à branches)
  F – Impact à faible énergie
  B – Impact à moyenne énergie (protection maximum pour les lunettes masques)
  A – Impact à haute énergie (protection maximum pour les écrans faciaux)
  
  2] Les symboles du domaine d’utilisation
  
  3 – Gouttelettes ou projections de liquides
  4 – Grosses particules de poussières > 5 microns
  5 – Gaz et fines particules de poussières
  
   
  B - Le marquage des oculaires doit contenir les informations suivantes :
  
  - Identification du fabricant
  - Les différents symboles du domaine d’utilisation(3) et de résistance mécanique(1)
  - La classe optique(2)
  - Le numéro d’échelon pour les oculaires filtrants
  
  1] Les symboles de résistance mécanique
  
  S – Solidité renforcée, résiste à une bille de 22 mm et de 43 gr tombant de 1,30 m
  F – Impact à faible énergie, résiste à une bille de 6 mm et de 0.86 gr à 45 m/s
  B – Impact à moyenne énergie, résiste à une bille de 6 mm et de 0,86 gr à 120 m/s
  A – Impact à haute énergie, résiste à une bille de 6 mm et de 0,86 gr à 190 m/s
  K – Résistance à la détérioration des surfaces par les fines particules (optionnelles)
  N – Résistance à la buée (optionnelle)
  
   2] Les symboles de la classe optique
  
  1- Travaux continus (meilleur qualité)
  2- Travaux intermittents
  3- Travaux occasionnels avec interdiction de port permanent (qualité la plus basse)
  
   3] Les symboles du domaine d’utilisation
  
  3 – Gouttelettes ou projections de liquides
  8 – Arc électrique de court-circuit
  9 – Métal fondu et solides chauds
  
  Pas de symbole : usage général. Risques mécaniques non spécifiés et risques engendrés par les rayonnements U.V, I.R, solaires et visibles
  
  
• 
  EN 169

  Filtres pour le soudage
• 
  EN 170

  Filtres pour l’ultraviolet
• 
  EN 172

  Filtres de protection solaire pour usage industriel
• 
  EN 175

  Equipements de protection des yeux et du visage pour le soudage et les techniques connexes
• 
  EN 379+A1

  Filtres de soudage automatique
• 
  EN 1731

  Protecteurs de l'oeil et du visage de type grillagé
• 
  EN ISO 12312-1 - Lunettes de soleil et articles de lunetterie associés

  Partie 1: Lunettes de soleil pour usage général (EN ISO 12312-1:2013)

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

  ---

  

• 
  EN 353-2

  Spécifie les équipements de protection individuelle contre les chutes de hauteur.

  La partie 2 spécifie les anti-chutes mobiles sur support d'assurage flexible.
  Dispositif qui possède une fonction de blocage automatique et un système de guidage se déplaçant le long d'un support et accompagnant l'opérateur sans intervention manuelle
• 
  EN 354

  Spécifie les équipements de protection individuelle.

  Dispositif de connexion ou composant d'un système d'arrêt de chute­ longes.

  Détermine la résistance statique, la performance dynamique, le design et l'ergonomie
• 
  EN 355

  Spécifie les équipements de protection individuelle contre les chutes de hauteur - absorbeur d'énergie.

  Dispositif qui amortit l'arrêt d'une chute de hauteur en toute sécurité lorsque la chute libre est supérieure à 1m
• 
  EN 358

  Spécifie les équipements individuels de maintien au travail et de prévention contre les chutes de hauteur - système de maintien au travail.

  Les ceintures de maintien doivent être utilisées en tant que complément d'un système de maintien au travail à cordes ajustables
• 
  EN 360

  Spécifie les équipements de protection individuelle contre les chutes de hauteur - antichute à rappel automatique.

  Dispositif qui possède une fonction de blocage automatique et un système de rappel de la longe rétractable.
• 
  EN 361

  Spécifie les équipements de protection individuelle contre les chutes de hauteur - harnais antichute.

  Dispositif de préhension du corps destiné à répartir le choc pendant la chute pour en limiter les conséquences et à maintenir l'utilisateur après celle-ci.
• 
  EN 362

  Spécifie les équipements de protection individuelle contre les chutes de hauteur- connecteurs.

  Dispositif de connexion ou composant d'un système avec différentes caractéristiques : type de fermeture (verrouillage manuel ou automatique), type d'ouverture (par deux actions).
• 
  EN 397

  La norme EN 397 précise les exigences physiques et de performance, les méthodes d'essai et les exigences de marquage des casques de protection pour l'industrie.
  

   

  Les exigences obligatoires s'appliquent aux casques de protection d'usage courant utilisés dans l'industrie. Parmi les exigences obligatoires :
  • L’absorption des chocs : une masse percutante de 5 Kg (+/- 0.1Kg) est lâchée sur le sommet de la calotte du casque à une hauteur de 1000 mm (+/- 5 mm)
  • La résistance à la pénétration : une masse percutante de 3 Kg (+/- 0.05 Kg) aux caractéristiques particulières est lâchée sur le sommet de la calotte du casque à une hauteur de 1000 mm ; on note si l’on constate un contact entre la pointe et fausse tête.
  

   

  Chaque casque doit porter un marquage moulé ou imprimé donnant les indications suivantes :
  • le numéro de la présente norme européenne,
  • le nom ou le repère d'identification du fabricant,
  • l'année et le trimestre de fabrication

  • le type de casque,
  • la taille ou la plage de taille.
  
  
• 
  EN 566

  Spécifie les équipements de protection individuelle contre les chutes- Anneaux
• 
  EN 567

  Spécifie les équipements de protections individuelle contre les chutes de hauteur- les bloqueurs
• 
  EN 795

  Cette norme européenne définit plusieurs classes en fonction de leurs caractéristiques.

  Par exemple la norme EN 795:1996 classe B correspondant aux ancrages provisoires transportables, trépied, ligne de vie et sangle d'ancrage
• 
  EN 813

  Doit s'utiliser en combinaison avec la norme EN358 et/ou EN 361 afin de constituer un équipement de protection individuelle pour le maintien au travail et pour la prévention contre les chutes de hauteur - ceintures à cuissardes
• 
  EN 1891

  Spécifie les équipements de protection individuelle contre les chutes­ - cordes tressées gainées à faible coefficient d’allongement

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

  ---

  

• Copyright © 2023 Sagedis SPRL
• Vie privée
• Website by Flexvision